Elegir el acero inoxidable adecuado es clave en muchas industrias, ya que sus propiedades varían según la composición. Factores como su resistencia a la corrosión, dureza, soldabilidad o tolerancia a temperaturas extremas determinan su uso. ¡Descubre sus principales tipos y aplicaciones en este artículo con Caldepar!
Acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable austenítico es el más utilizado, representando aproximadamente el 70% de los aceros inoxidables. Se distingue por su alta resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y capacidad para soportar temperaturas extremas. Una de sus características clave es que no es magnético en su estado natural.
Los más comunes son:
- Grado 304: Uso general, versátil y resistente.
- Grado 316: Mayor resistencia a la corrosión, ideal para ambientes marinos y químicos.
Usos
- Industria alimentaria y farmacéutica (equipos de procesamiento, utensilios).
- Sector químico y petroquímico (tuberías, tanques de almacenamiento).
- Aplicaciones marinas (estructuras y embarcaciones).
- Medicina (instrumental quirúrgico, implantes).
- Construcción y arquitectura (fachadas, barandillas).
Acero inoxidable martensítico
El acero inoxidable martensítico se caracteriza por su alta dureza y resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere una gran resistencia al desgaste y la fatiga. A diferencia de otros tipos de acero inoxidable, este puede endurecerse mediante tratamiento térmico, aumentando aún más su resistencia.
Es un acero magnético, con una resistencia a la corrosión moderada, menor que la de los aceros austeníticos. Su contenido de cromo y carbono le proporciona una gran dureza, pero a su vez tiene una soldabilidad limitada debido a su estructura cristalina.
Usos
- Cuchillería y herramientas de corte (cuchillos, navajas, bisturís).
- Componentes mecánicos (rodamientos, ejes, resortes).
- Equipos industriales (válvulas, turbinas, engranajes).
Acero inoxidable ferrítico
El acero inoxidable ferrítico posee un alto contenido de cromo, lo que le da una buena resistencia a la corrosión. Es magnético, con buena ductilidad y facilidad de conformado, pero no puede endurecerse por tratamiento térmico. Su soldabilidad es limitada, y suele someterse a recocido para mejorar su suavidad y resistencia.
Usos
- Electrodomésticos (hornos, lavavajillas, frigoríficos).
- Utensilios de cocina (fregaderos, cubiertos, campanas extractoras).
- Industria automotriz (sistemas de escape, embellecedores).
Acero inoxidable dúplex
Combina las ventajas de los aceros austeníticos y ferríticos, ofreciendo alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica. Es magnético y tiene buena soldabilidad. También ofrece mejor resistencia a la fatiga en comparación con otros aceros inoxidables.
Usos
- Industria petroquímica y química (tuberías, tanques, intercambiadores de calor).
- Ambientes marinos (plataformas, estructuras sumergidas).
- Componentes estructurales (puentes, barandillas, sistemas de contención).
Acero inoxidable endurecible por precipitación
Se caracteriza por su alta resistencia mecánica y dureza, comparable a la de algunos aceros al carbono, pero con mejor resistencia a la corrosión. Está compuesto por aleaciones de hierro, cromo y níquel, y se endurece mediante tratamiento térmico de envejecimiento.
Usos
- Industria aeroespacial (componentes estructurales y piezas de alto rendimiento).
- Ingeniería de precisión (resortes, turbinas, engranajes).
- Industria energética (partes sometidas a alta tensión y desgaste).
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